压铸是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。压铸模具的压铸件所采用的合金主要是有色合金，而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。那要想提高锌合金压铸模具质量应从哪些方面着手呢？

如何提高锌合金压铸模具质量

由于模具质量的好与坏事影响产品的质量、产量、成本的基本原因，如何才能让模具在高精度、低本钱、高效率条件下，更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件是个很主要的问题。模具构造规划时，尽量构造紧凑、操作便利，还要保证模具零件有足够的强度和刚度;在模具构造答应时，模具零件各表面的转角应尽也许规划成圆角过渡，以防止应力会集；在规划中必须削减在修理某一零部件时需拆装的规模，特别是易损件更换时，尽也许削减其拆装规模。

模具的制作进程也是保证模具质量的主要一环。模具制作进程中的加工办法和加工精度是会影响到模具的运用寿命。各零部件的精度直接影响到模具全体装置状况，除掉设备本身精度的影响外，则需经过改进零件的加工办法，提高钳工在模具磨配进程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。模具的准确运用与保护是进步模具质量的一大因素，模具的装置调试方法应恰当，在有暖流道的状况下，电源接线要准确，冷却水路要满意规划请求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与规划请求相符合等等。

压铸模安装方法

（1）模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。

（2）经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。

（3）定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整。

（4）安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。

（5）压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。

（6）大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。

（7）带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。

（8）冷却水管和安装应保证密封。

（9）模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。

（10）调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。

（11）把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。

（12） 生产前确认模具完整性，有中子之模具正确接好中子油管及控制开关线路等，确认导电部分之金属不外露，并选择好控制程序方能操作。

（13）有倒拉装置的模具必须装好倒拉杆，顶针顶出后必须退回，否则会损坏模具型腔。

（14）两次开模斜抽芯模具，开模时，后模前半部分必须先弹开，否则会损坏模具型芯。

（15）模具上方及左右有滑块的模具，必须加装适当的弹簧固定。

（16）有滑块型芯、抽芯和结构复杂易卡模之模具生产前应充分预热（模具预热前必须对模腔各部位打油）。

（17）对型芯有方向要求或型腔共用之模具,须确认型芯之正确性。

（18）确认每条冷却水路通畅。