塑料开模是一个非常费时又费钱的工程。好的塑料开模厂会为客户提供高质量的开模方案，包括如何在不影响注塑生产效率的情况下降低塑料开模成本。本文主要介绍降低塑料模具开模成本的方法。

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　　一：塑料模具

　　塑料的开模结构和模具状态对注射周期和加工能耗有很大影响。

　　1.合理的塑料模具结构设计，包括模具流道设计、浇口设计、模具型腔数量、加热冷却水道等。可以帮助减少注塑生产中的损耗，节约成本。

　　2.模具采用热流道，不仅节约原材料，降低材料能耗，而且成型节能效果明显。

　　3.制作快冷快热模具，通过冥想可以提高生产效率，节约能耗，注塑产品表面会更好。

　　4.证塑料模具的所有型腔均匀填充，有利于缩短成型周期，保证产品质量均匀，节能效果极佳。

　　5.在保证产品质量的前提下，采用较低的锁模力进行注射成型，有助于延长塑料模具的寿命，快速充模，节省注射时间。

　　6.模具保养一定要做好，保证加热和冷却通道有效。

　　二。注射成型生产过程

　　1.在满足塑料制品性能的基础上，采用Z短周期注塑成型。

　　2.如果没有特殊因素，尽量使用供应商推荐的加工工艺进行加工。

　　3.对于特殊产品和塑料模具，记录并保存所有稳定的设备和工艺参数，以便为下一次生产变更缩短机器调整时间。

　　4.优化工艺，降低合模压力，缩短冷却时间和保压时间，达到最佳Z效果。