它是国民经济发展的核心，工业管道是工业生产的血管。密集的工业管道加快了工业生产的进度，如何使工业管道快速运行成为工业发展的一个重要点。不断增长的科技实力带动了工业的快速发展。过去依靠人力或简单的机械控制运输管道到自动化机械生产线的电子控制，现在是以微电子为核心的新兴产业。

　　在自动化机械生产线中，物料的输送主要由装配线和自动控制阀控制。自动控制阀的原理是通过电动、气动、液压或电磁驱动以外的方式来控制阀门。在化工、造纸、食品、医药、电厂、钢厂、城市、排水、燃气等部门，由于需要大规模的精确流量控制，阀门自动化的应用日益广泛。气动阀是由压缩空气驱动的阀门。选购气动阀门时，如球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、旋塞阀等。根据材料类型、流动特性和流动控制来选择。它可用于控制各种类型流体的流动，例如空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油、液态金属、放射性介质等。为了产品竞争，气动阀制造商在气动阀统一设计的思想下进行了不同的创新，形成了自己的企业标准和产品个性。因此，在采购气动阀时需要详细提出技术要求，并与厂家协调达成共识，作为气动阀采购合同的附件。

　　气动阀门由气动执行机构和阀门组成，按阀门工作方式分为直行程和角行程。直行程阀门，如闸阀、截止阀等是上下运动的，所以称为直行程气动阀。气动执行机构中常用的有活塞式气动执行机构和膜片式气动执行机构。活塞式气动执行器是利用压缩空气进入活塞气缸，带动活塞做直线往复运动，从而带动阀门开启和关闭。由于活塞缸比较坚固，可以容纳更大的压缩空气，带来更强的推力，所以一般适用于大口径的阀门。还有一种膜式气动执行机构，它依靠膜片驱动阀杆上下运动。由于行程过短，一般适用于小口径阀门，主要用于行程短、精度高的调节阀。

　　角行程气动阀是通过角旋转来驱动阀芯的开关来控制阀门旋转90，有些阀门由于技术要求旋转180。因为经济效益，一般采用成本较低的球阀和蝶阀，一般有齿轮齿条式气动执行机构和拨叉式。齿轮齿条式液压缸因其经济性发展迅速，大多数角行程角阀都采用这种液压缸，而拨叉式液压缸本质上是活塞式。它通过拨叉带动输出轴转动，将直线活塞缸转化为拨叉的旋转运动。由于活塞缸推力大，拨叉变成旋转运动后，能带动更大的扭矩，一般适用于大口径阀门。一般气缸分为单作用和双作用，执行机构的开关动作由气源驱动，称为双作用。只有单开关动作的分闸动作是由气源驱动的，而分闸动作是弹簧复位的。FC/FO/FL也常用来表示阀门开启和关闭的状态。双作用开关由气源驱动，所以开关的扭矩比较稳定。最好根据阀门的扭矩来选择，而单作用气缸在开启时要压缩弹簧，以约束弹簧的弹性。当选用相同扭矩的阀门时，单作用气缸应较大。虽然单动比双动贵，但是在一些对管道安全要求比较严格的地方，一般都采用单动气缸，因为在出现故障的情况下，即使弹簧失去气源，阀门也能自动关闭。

　　因为气动执行机构需要压缩空气来启动，而控制压缩空气进出口的气动控制元件也是关键。气动阀的控制元件一般由电磁阀、过滤器减压阀和限位开关组成。压缩空气通过过滤器减压阀过滤压缩空气中的水蒸气、颗粒等杂质，避免气缸腐蚀。如果压缩空气压力过高，可通过减压阀控制进入气缸的压缩空气压力。压缩空气经过滤减压阀过滤减压后到达电磁阀。电磁阀由阀体和线圈组成，线圈也是控制气动阀开启和关闭的关键。当线圈通电时，产生电磁，吸引电磁阀体内的磁铁。磁铁移开后，通道打开，压缩空气通过通道进入气缸，气缸再次打开阀门。断电后，电磁阀复位，气缸失去气源弹簧关闭阀门。双作用气缸穿过气缸的两个进气口，进气口A打开，进气口B关闭。限位开关内有两个微动开关，由气缸开关转动的指示器反馈阀门开启或关闭产生的反馈信号。