发布日期：2021-06-02 11:03:15 来源：
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【导读】常用塑料模具零件和材料注塑模具结构复杂，一个完整的模具有各种零件。模具中各部分的位置和作用不同，材料的性能要求也不同。模
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常用塑料模具零件和材料
注塑模具结构复杂，一个完整的模具有各种零件。模具中各部分的位置和作用不同，材料的性能要求也不同。模具零件材料的合理选择是生产高质量模具、提高效率、降低成本的基础。
塑料注射模对材料的基本要求
对于注塑模具，模具零件材料的基本要求如下。
1.良好的加工性能
注塑模具零件的生产大多是通过机械加工来完成的。良好的可加工性是高速加工的必要条件。良好的加工性能可以延长加工刀具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度值，从而获得高精度的模具零件。
2.它具有足够的表面硬度和耐磨性
塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度以及模具的使用寿命直接关系到模具的表面粗糙度、硬度和耐磨性。因此，要求注塑模具的成型表面具有足够的硬度，其淬火硬度应不低于55 H RC，以获得更高的耐磨性，延长模具的使用寿命。
3.它有足够的强度和韧性
由于塑料注射模在成型过程中反复受到压应力(注塑机的锁模力)和拉应力(注射模腔的注射压力)，尤其是结构和形状复杂的大中型注射模，要求模具零件材料必须具有高强度和良好的韧性才能满足使用要求。
4.抛光性能好
为了获得表面高度光滑的塑料制品，要求成型件的表面粗糙度小，因此需要对成型件表面进行抛光，以降低其表面粗糙度。为了保证抛光效果，模具材料不应有气孔、杂质等缺陷。
5.良好的热处理工艺性
模具材料通常依靠热处理来达到必要的硬度，这需要良好的硬化能力和淬透性。注塑模具的零件往往形状复杂，淬火后很难甚至不可能加工。因此，模具零件应尽量选择热处理变形小的材料，以减少热处理后的加工量。
6.耐腐蚀性好
有些塑料及其添加剂在成型过程中会产生腐蚀性气体，所以所选用的模具材料要有一定的耐腐蚀性。此外，镀镍和镀铬可用于提高模具型腔表面的耐腐蚀性。
7.良好的表面处理性能
塑料制品要求外观美观，在装饰图案时，要求在模腔表面化学蚀刻图案，因此要求模具材料容易蚀刻图案，图案清晰，耐磨。
