发布日期：2021-06-02 10:55:41 来源：
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【导读】第一，接受任务书。第二，收集、分析和消化原始数据(1)确定模具类型如压模(开式、半闭式、闭式)、铸模、注射模等。(2)确定模具类
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第一，接受任务书。第二，收集、分析和消化原始数据
(1)确定模具类型
如压模(开式、半闭式、闭式)、铸模、注射模等。(2)确定模具类型的主要结构选择理想的模具结构是确定必要的成型设备和理想的型腔数量，使模具本身的工作能够在绝对可靠的条件下满足塑件的工艺技术和生产经济性的要求。塑料零件的工艺要求是保证塑料零件的几何形状、表面光洁度和尺寸精度。生产的经济要求是使塑料零件成本低，生产效率高，模具能连续工作，使用寿命长，节省劳动力。
第三，影响模具结构和单个模具系统的因素：
1.空腔布局。根据塑料零件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难度、模具成本等，确定型腔数量及其排列方式。2.确定分型面。分型面的位置应有利于模具加工、排气、脱模和成型作业，有利于塑件的表面质量。第四，画模具图
在绘制模具装配图之前，应先绘制工艺图，并满足零件图和工艺数据的要求。下一道工序保证的尺寸应在图纸上标明
