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工程塑料与普通塑料注射成型工艺的差异

发布日期:2021-06-01 16:58:18    来源:民族品牌网     浏览次数:282    评论:0
【导读】注塑企业最常见的错误就是用类似于聚丙烯的加工方法注射各种工程塑料。聚丙烯具有良好的剪切流变性能,允许通过微小的潜浇口或销
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 注塑企业最常见的错误就是用类似于聚丙烯的加工方法注射各种工程塑料。聚丙烯具有良好的剪切流变性能,允许通过微小的潜浇口或销浇口进行注射成型。它对熔体和模具的温度也不重要。快速填充和低温模具可以很好地实现注射成型。
 
然而,这不是大多数工程塑料的常用成型方法。当注射这种聚合物时,它需要非常大的模具浇口,非常高的模具温度和意想不到的缓慢填充。有多慢取决于具体的材料和外观要求,但一般来说,填充速度可以在每秒十分之一或十分之二英寸的数量级。许多工程塑料不在乎剪切速率有多高。如果外力足够大,它们流动非常快,但经常有人抱怨这导致表面缺陷。
 
当然,如果在模具上接冷却塔水,就无法达到缓慢充模的效果。在70华氏度的模具温度下,熔体前沿甚至可能在模具填充之前冻结,或者导致粘滑/波纹缺陷。因此,应连接温度控制器,并加热冷却水。如果水温煮不出鸡蛋,说明水温不够高。至少从160F开始,但190F更合适。这将使产品具有更好的光泽度,更低的模内压力和更低的工作熔体温度,从而减少材料降解和循环时间。
 
成功需要多大的门。更合适的是,浇口的厚度或直径应为产品厚度的80%。如果是薄壁产品(0.040英寸或更小),使浇口与产品厚度一致。如果产品比一片面包厚或超过0.100英寸厚,不要考虑潜浇口、销浇口和类似的浇口。这些受限浇口可用于高密度聚乙烯、聚丙烯和高抗冲聚苯乙烯,但大多数其他塑料不适合它们的高剪切效应。
 
适用于大多数工程塑料和高性能塑料如聚砜和聚醚酰亚胺的最佳浇口是间接楔形浇口。让流道位置的浇口与流道厚度一致,让产品位置的浇口厚度为产品厚度的80%。门的宽度取决于你想泵入的塑料量。
 
对于中型产品,0.5-0.75英寸的宽度就足够了,而对于大型产品,如高尔夫车的后侧面板,2-2.5英寸的宽度更合适。门后冷井的长度应该是门宽度的两倍。
 
顺便说一句,即使是半结晶工程塑料,如尼龙和PBT,在正常条件下也具有良好的流动性,当填充玻璃纤维或矿物填料时,也受益于这种浇口。我曾经去过一个注塑厂,他们想注射高矿物填充的手掌大小的PBT产品。这样一来,就无法生产出优秀的产品。
 
作者指出在平板顶杆上设计多个浇口是错误的。作者简述了包装箱上间接楔形闸门的设计。注射成型工厂的工作人员反驳说,使用销浇口可以很好地成型另一个PBT(未填充)品牌。他不能把握的是,矿物充填的品位只有剪切流变聚合物的三分之一,粉状岩石的三分之二。岩石没有剪切流变特性。
 
作者可能很久以前就听过这样的反对声音:“你要我把填充时间提高1分;并且加热冷却水,这样会增加冷却时间。你让我的生产周期变长了!”如果我们是用聚丙烯注塑成型的,这样想是对的。但是工程塑料不同于聚丙烯材料。它们在100吨以上(更快)固化,可以从模具中脱模,这一直是普通树脂想要达到的温度。我经常发现尼龙、聚甲醛或聚碳酸酯的循环时间并不比用聚丙烯在低温模具中成型的相同产品的循环时间长。
 
使用更大的门确实意味着更长的保持时间。很多人没有注意到的是,塑料在保压过程中也在冷却。在保压过程中增加的任何额外时间都可以从冷却过程中减去,而不会影响整个循环。此外,如果使用大尺寸浇口和高温模具,应该可以降低熔体温度,不仅可以减少冷却时间,还可以提高产品质量。