五金机械行业是传统的加工业，主要是原材料分割，然后加工，组装零件，最后组装成产品。中国五金制造业成熟，近年来五金产品出口全面增长。

　　中国五金制造业具有明显的外向型发展特征，能够成功实现资金流、商流、货流一体化、同步管理的五金外贸企业将更具竞争力。

　　随着信息时代的到来，信息自动化将成为五金机械行业快速发展的动力，传统的五金机械行业将逐渐被淘汰。所以五金机械行业的企业，首先要知道自己有哪些行业痛点。

　　[就产品而言]

　　计量单位不唯一，备件、半成品、成品库存记录混乱。

　　零部件品种规格多，库存控制难度大。找材料，分类，查价格，费时费力。

　　原材料价格波动很大，很难预测。所以很难做到按需采购，减少库存。

　　物料状态难以区分，无法随时下发反映当前状态的表格，容易出现重复操作或物料短缺的情况。

　　[就生产而言]

　　制造工艺复杂，工艺标准难以制定，生产所需的设备和材料难以准确采购。

　　小批量多规格的生产很难管理，分类和价格验证的规划费时费力。

　　委外加工频繁，价格和成本核算标准难以确定，材料的发出和回收容易造成损失。而且企业内部生产往往受到外购件的影响，很难做到有序规划。

　　生产周期不一样，每个订单，每个产品都需要单独跟踪生产进度，工作量大。

　　[就技术而言]

　　工艺BOM与生产BOM不一致，BOM的完整性受到质疑，增加了BOM维护的工作量。

　　产品版本很多，很难控制。接到订单后，R  & ampd提供了几次图纸和物料清单，前后版本对比需要时间。

　　工程变更不规范，生产计划不够细化，导致很多半成品处于不受控状态。

　　[就流程而言]

　　工艺成本难以计算，材料采购计划难以制定，进出成本与实际制造成本差异较大。

　　废品率不稳定导致原材料浪费，成本增加。

　　废品处理不规范，返工工单记录缺乏实时性和部门统一性，重新投入的人力和最终报废的产品难以统计。

　　材料消耗很难计算。收到订单后，R  & ampd需要多次提供图纸和物料清单，需要时间对比前后版本。

　　计件工作量不准确，员工工资发放错误，财务工作混乱。

　　[就库存而言]

　　现存放简单，物资难以定位存放，物资中转发货混乱。

　　零件入库控制不严格，具体的半成品入库，很多半成品是否投产，已经生产出来的产品是否成品，生产人员都不能马上知道。人工台账混乱，容易出现重复记录、错漏，时间成本高。

　　库存记录混乱，由于计量单位不统一，不同人员记录标准不同，生产采购数据不准确。

　　[就报价而言]

　　分期付款很常见，在订单完成之前很难做到收支平衡。

　　客户对出货的需求发生变化，导致出货延迟，工时延长，运营成本增加。

　　产品定制化程度高，造成售后服务麻烦。

　　设备报价复杂耗时，因为经常有模块选型的需求。