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【菜籽榨油机设备】菜籽榨油机怎么选择 菜籽榨油机加工工艺流程

发布日期:2019-02-14 17:49:46    来源:民族品牌网     浏览次数:1217    评论:0
【导读】菜籽榨油机怎么选择?菜籽榨油机多用于油菜籽的榨油方面,菜籽榨油机多用于油菜籽的榨油方面,该设备俗称螺旋全自动榨油机或液压
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菜籽榨油机怎么选择?菜籽榨油机多用于油菜籽的榨油方面,菜籽榨油机多用于油菜籽的榨油方面,该设备俗称螺旋全自动榨油机或液压全自动榨油机。菜籽榨油机压榨菜籽油的工艺流程有哪些?在使用菜籽榨油机时有哪些需要注意的呢?

菜籽榨油机加工工艺流程

1、热榨:菜籽一清理—炒籽一压榨—过滤—成品菜籽油;

操作说明:菜籽选用规格30目/英寸的筛网进行筛选,使菜籽含杂质小于0.5%,然后于进行软化,软化后菜籽含水份9%左右,再进行蒸炒,蒸炒使油料温度达110—120度,其水份含量l—1.5%左右,便可以进入榨油机进行压榨。如利用圆筒炒锅,菜籽经清选去杂后可以直接进入圆筒炒锅进入平底炒锅都可以。但在炒籽时加入2—3%的水,炒到110一120度时,即可以出锅压榨。热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。用两块木板擦菜籽,若壳仁分离,仁成深黄色为合适,若仁成粉则太干,若壳与仁不分离则太湿。

2、冷榨:菜籽—清理—压榨—过滤—成品菜籽油;

操作说明:冷榨时将菜籽清理去杂,就不需要用炒锅进行炒料,冷榨时菜籽含水份的高低将直接影响出油效率,所以判断油料的干湿是非常关键的,一般入榨前菜籽含水份控制在5—8%,用土法判断菜籽含水份高低,可以用指甲挤一下菜籽若有响声,并分成两片,有油挤出为含水份合适,若成粉装则含水份少太干,若成扁状,则含水分高太湿。

在压榨过程中容易出现的问题:菜籽中含油量高达33—40%左右,一般热榨时按说明操作书操作不会出现异常现象,若冷榨时由于操作不当或油料含水份不适,菜籽榨油机机体温度不佳,也会出现跑渣、回油或进料不顺等现象,这时可以参考花生仁的冷榨进行处理。

榨油机开机前要先调整榨螺轴与出饼间隙,使榨螺轴向前抵死出饼口,然后倒退2~3圈,使间隙控制在0.5~1.0毫米,这样可以保障出油率,是客户最希望看到的。

油料入榨前,应保持榨油机空转十几分钟,确认无异常情况,再把油料均匀导入使榨膛磨热。油料的干湿需要操作人员进行判断,并调整相应的机体温度,榨膛温度达到80摄氏度就能开始压榨。

压榨时:应慢慢调节油饼厚度,油料品种不同,压榨遍数也不同,出饼厚度一般控制在0.25-0.5毫米之间。当认为工作满意时,可扳动手杆锁紧调节螺母,将进料加大到正常喂入量。

当发现出饼口有堵塞现象,应停止加料,抽出进料调节板,排除进料口存料,再慢慢退出主轴,清除榨膛内的堵塞物。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时,可多次压榨,直至油料被榨干净。

工作中需用木棒勤捣进料口,以防料口堵塞,力求进料均匀,并及时清除漏渣,回收的油渣可放回料斗继续压榨。停机前要停止喂入新料,但需要把榨膛内的残饼全部排出后,方可加大出饼间隙,使榨膛内多余的油渣排出。

停机后对榨油机的维护保养工作也很关键,应抽出榨螺轴,及时清理榨膛及各间隙内的残渣,保证榨膛内部的清洁 。工作3个月左右,应清洗传动轴的两轴套,将轴承灌满黄油,调整榨螺轴与榨膛的同心度,榨螺轴和出饼圈磨损严重的应予以更换;榨条单面磨损达2毫米时可换面使用,榨油机两面均磨损的须换榨条。