整体衣柜是市场上最后欢迎的衣柜形式之一，因为其能够与整体的家装风格完全融合的特点，更加结实耐用的性能，让其具有良好的市场，但是相较于成品的单个衣柜个定制衣柜，整体衣柜由于体积较大等因素需要注意很多问题。下面一起了解一下整体衣柜安装需要注意的问题和需要用到哪些工具吧。

某整体衣柜安装指导手册

一、工具箱准备

二、安装准备工作

三、安装作业方法

四、安装注意事项

五、疑难问题解决

具体步骤

一、工具箱准备：

序号 工具名称 主要用途

1 冲击钻 固定吊柜打木塞孔，膨胀螺丝。

2 电批 开孔，上三合一螺杆，固定螺丝，可 调换各种钻头。

3 电锯（织梳机） 开孔（53mm 以上），切割。

4 铁锤 打钉，调整部件小移位。

5 角尺 垂直划线，现场开孔，切割定位。

6 拉尺 测量板件，柜体尺寸。

7 墙纸刀 拆包，削铅笔，修边．

8 螺丝刀（十字） 长短各一把：拧螺丝，偏心件，调门铰。

9 螺丝刀（一字） 长短各一把：拧螺丝，偏心件。

10 短刨 修整板件不平整或调整尺寸。

11 钢锯 切衣通，上下轨等金属材料。

12 平板锉 修整金属件切割平面的毛刺。

13 玻璃胶枪 打玻璃胶固定板件或收口。

14 六方扳手 调整隔断内底轮。

15 钢钳 钳钉，维修五金件。

16 钻：Φ53mm 电脑台开孔。

17 钻：Φ35mm 门铰孔。

18 钻：Φ19mm 抽屉锁孔。

19 钻：Φ15mm 三合一大饼孔。

20 钻：Φ1Omm 三合一胶塞孔。

21 钻：Φ8mm 三合一连杆孔。

22 钻：Φ6mm 活动层板粒孔

23 钻：Φ5 mm 拉手孔

24 钻：Φ4mm 拉手孔

25 铅笔 现场划线

26 刀片 配置品，切割用。

27 玻璃胶 配置品，固定、收口用。

28 批头 配置品，电批用。

29 钢锯条 配置品，切割用．

30 电锯条 配置品，用于电锯．

31 镙丝 各种类型少量。

32 背板钉 少量。

33 木塞 少量．

34 门铰 入柱，全盖，半盖少量。

35 三合一（套） 视情况定数量。

二、安装准备工作：

1.确定安装任务．准备安装工具．

2.联系客户：任务出货前要主动联系好客户，初步确定到达客户家里的时间，让客户做好准备工作；由于各种原因（路上塞车或不熟悉路况）未能按照预定时间到达客户家中时，安装人员要及时通知客户，并说明原因，以及估计到达时间．

三、安装作业方法：

1.对照图纸确定安装位置，如有一单几个柜放在一起的，先询问客户房号，对应房号将板件分类堆放。

2.对照清单清点五金件，柜体件包数量是否与包装明细的包数吻合，然后检查玻璃、趟门是否烂裂、门板是否刮花，若有异常情况立即报告部门经理。

3.拆包：先将所有侧板、顶底板、固层的包装拆开，检查板件是否有划花，将包装纸铺在地面上以防地面将板件划花，然后上好胶粒、连接螺丝，顶底板上好木塞、大饼、依顺序靠墙轻轻放置，所有多余的包装纸叠好放在适当的地方。

4.如有上下柜之分的，先装下柜再装上柜，空间较大时采用卧式安装，如空间不够大时采用立式安装。

5.安装上拒：如拒身两边靠墙且都有石膏线，此时可将两侧板前面留 40mm，将顶柜超出部份锯至石膏线下面，再将侧面刨斜与石膏线 吻合。

6.侧板到顶的安装，先将高侧板放置在600mm 外平行推进安装位，判 断高度是否合适。高侧板与天花之间需预留3-5mm 缝隙。

7.标准2+4+3 组合的安装示例：

7. 1.柜高侧板平放地面上，首先填上胶粒并固定好三合一连杆。

7. 2.层板套好连杆和大饼。

7. 3.固层拼合，地脚线的三合一大饼朝下，2100mm 处的固层大饼朝上，其余大饼孔位朝下。民族品牌-民族品牌网

7. 4．钉好背板。

7. 5．安装3 号柜与2 号柜一样。

7. 6．将2 号柜、3 号柜立起向内靠近，使4 号柜的顶底板与2 号 柜、3 号柜的三合一孔位对齐并收紧大饼，4 号柜后脚线内 进20mm 用脚码固定。

7. 7.钉好背板。

7. 8．将装好的柜推向需安装的位置。

7. 9.根据现场情况作好收口。

8.柜身中配置的安装：

8. 1.活层以等分为主，也可任意选择空间，装好层板粒后，放好活层。

8. 2.如柜中有多个抽屉，可从最下面装起，最后用角码固定固层，每个抽屉间距为2mm。

8. 3.如柜中有抽屉、裤架、格子架 3 种配件，则先装抽屉，再装格子架，最后装裤架，三配件之间距离为20mm。

8. 4. L 架可在背板钉好后安装，在L 架的内上方用角码固定在背板上。

9.三节道轨的安装：

9. 1.先将道轨蕊装到抽屉侧板上，使道轨蕊边缘与抽屉侧板边缘平齐，按需要上下移动道轨到合适位置，前端紧靠抽屉面板 后面，用螺丝固定。

9. 2.然后将道轨外壳装在侧板的定位孔上，按需要前后上下移动，直至合适位置，在固定孔上用螺丝收紧。

9. 3.道轨边缘离相应固定层板23mm,道轨前端离侧板前边缘20mm。

9. 4.抽屉较多时可先从下至上安装道轨外壳，相邻道轨上间的距离视抽屉大小而定。

10.衣通托的安装方法：

从顶板向下35mm 与离背板240mm 处交叉点为衣通托的上面 孔位，使衣通托垂直后固定第二个孔位螺丝。

11.趟门的安装：

11. 1.上下轨的安装要平衡、稳固、用自攻螺丝固定。

11. 2.将趟门包装纸拆开，然后放入上下轨内，调整底轮，使门推拉时滑动自如。

11. 3.安装定位片、防尘条和防撞条在适当位置。

四、安装注意事项：

1.安装前必须做检查工作，发现异常，第一时间反馈以便及时改补。

2.仔细核对图纸标识与现场的吻合状态，确定安装顺序。

3.注意安装过程中对产品组合件的保护。

4.梁位、顶线、收口板切角口要仔细核对，切割准确。

5.注意4 号柜侧板的层板孔面尽量不要置于4 号柜内。

6.钉背板时要用拉尺量柜的对角线是否对等，固层有不平的现象要用刨刀刨平，方可钉背板。

7.安装时要如果客户提出问题，要及时解答，并告知处置方式的合理性。

8.若安装出现问题，安装工人回厂必须填写安装记事，并下改补单做好跟踪服务。

9.安装好后，必须先自检、调整，然后由客户验收，签名确认。

10.整个安装服务过程完成后必须还客户一个清洁的环境．

五、疑难问题的解决：

1.衣帽间或安装空间小，安装时要用特殊方法处理。

1. 1.如果衣帽间很高，从内到外安装。

1. 2.有顶柜，先里柜后外面，切口下柜和上柜同时装好再装外面的下柜。

1. 3.采用竖式装法，先里后外，从左至右从右至左，将侧板竖起来先连接所属脚线，由连接固层，后面的脚线用角码固定，钉好背板后，人要从顶柜爬出来，如顶柜空间太小，可以将抽屉后面的背板锯开，然后用角码固定背板。

2.现场有电插座在柜内，可以量尺开孔，电插板开孔以柜体靠墙为准。如有必要，可将电插板装在后背板上，不用开孔。

3.顶柜、梁位切角的解决办法：先装下柜，将顶柜板锯成相应高度，将其放置在下柜侧板 上，以现场点墨为准锯角。

4.两收口板、顶线连接处不平整的解决办法。在做好第一条收口板或顶线时和另一件板的接口里面加 一块小板，露出100-200mm，用途是定位与之相接的板件，小板可用502 胶水或螺丝固定。

5.安装抽屉时出现问题的分析及解决办法：

5. 1.抽屉安装时常遇到抽屉板与侧板不平直，缝隙相差较大，原因有：

5. 1. 1.柜身做斜。

5. 1. 2.所标出的点线没有与侧板成直角。

5. 1. .3.安装道轨没有与点线平行。

5. 1. 4.固定层板与点线之间的距离不够准确。

5. 1. 5.抽屉三合一孔位不够准确。

5. 1. 6.两侧的点线不在同一水平。注：点线是指安装时用铅笔所标示的安装尺寸的线条。

5．2．抽屉活动不顺畅的原因有：

5．2．1．柜内空不标准。

5．2．2．抽屉不标准，包括底板大不、抽后板大小、三合一孔位偏差有问题等。

5．2．3．道轨的质量不好，如不够润滑，活动接触面有金属毛刺，可活动部件变形等。

5，3．针对上述问题解决办法有：

5．3．1．如果抖动抽屉时外松内紧，情况通常出现在钉背板时 不注意，使侧板变形，可用铁锤垫一板在侧板内面敲出来恢复原形。

5．3．2．抽后板或抽侧板过大要刨小或锯小。

5，3．3．仔细检查道轨的质量，如有问题要更换。

6．趟门装好后出现非常响声或难以推动的解决办法：

6．1．出现非正常响声的原因：

6．1．1 边框与上轨接触磨擦。

6．1．2 底轮盒与下轨接触磨擦。

6．1．3 底轮与可调部件松动。

6．1．4 底轮变形或有凸起的部位。

6．1．5 顶轮变形。

6．2．解决响声的办法有：

6．2．1．调高底轮与下轨的距离。

6．2．2．底轮凸起的部位可处理掉。

6．2．3．变形的顶轮、底轮更换。

6．2．4．用螺丝回固上、下轨。

6．2．5．安装下轨时，在下轨的下面垫一块一样宽的纸皮。

6．3．难以推动的趟门，主要原因是上下轨的位置不正确或不配 套，底轮质量不好或空间太小。

6．4．解决办法：

6．4．1．趟门空间预留要标准，对角线要相等。

6. 4. 2.上下轨的位置要对称，特别是下轨要平直。

6. 4. 3.底轮的质量仔细查看。

7.入墙衣柜柜体比实际尺寸大时，可以将4 号柜改小。

8.趟门与趟门之间的缝隙较大时，有可能是边框变形，可将内外趟门互换，然后在上轨两扇门交叉处加防尘条，如果是全木趟门， 可将边框压一压。

9.衣杨上柜超过两个柜时，顶底板易搞混：因衣柜上柜分体做时，顶底板不是一样大小，两边与中间是不一样宽。

10.衣柜侧板变形：主要是衣柜侧板见光面2100mm 以下放固定层 板，侧板处于离空状态，趟门与侧板就会不紧密。在设计时要在 见光侧板的2100mm 以下放一个固层。